Машиностроительное черчение

Начертательная геометрия
Резьба
Метрическая резьба
Резьбовые соединения
Экзаменационные билеты и ответы по черчению
Перечислите основные правила нанесения размеров на чертежах
Расскажите об особенностях чертежного шрифта
По двум заданным видам постройте третий вид
Выполните сопряжение тупого, прямого и острого углов
Назовите виды чертежа и соответствующие им проекции
Производство сварных конструкции
Соединение шпилькой
Чертеж шпильки
Примеры выполнения чертежей оригинальных деталей
Требования ЕСКД к составлению КД
Порядок составления чертежей сборочных единиц
Рекомендации по выполнению схем
Инженерная графика
Выполнение эскизов и рабочих чертежей деталей
Рекомендации по выполнению чертежей деталей
ЧТЕНИЕ  ЧЕРТЕЖЕЙ 
ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА РАЗРЕЗОВ
ОСОБЕННОСТИ  ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА СЕЧЕНИЙ.
ЧТЕНИЕ УСЛОВНЫХ, УПРОЩЕННЫХ И СОКРАЩЕННЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ

ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ ПРОЕКЦИЙ

Сопромат Лабораторный практикум
Расчет балок на жесткость
Упругие колебания систем с одной степенью свободы
Физика
Элементы квантовой механики
Молекулярные спектры
Полупроводники
Ядерная физика
Кинематика примеры задач
Лабораторные работы
 
 

Примеры выполнения чертежей оригинальных деталей

Геометрические формы деталей разнообразны. Существует классификатор ЕСКД, который выделяет 6 классов с подразделением на подклассы, группы и подгруппы, виды. Рассмотрим чертежи некоторых наиболее распространенных типов оригинальных деталей.

Плоские детали имеют широкое применение. Они изготавливаются из листа, полосы, плиты резкой, штамповкой, фрезерованием по контору или физико-химическими методами. Чертежи таких деталей содержат, как правило, одно изображение, показывающее их контурное очертание. Толщина деталей указывается условной надписью, например: s6 (рис. 2.5а).

Детали, ограниченные преимущественно поверхностями вращения изготавливаются в основном точением и сверлением. Главное изображение таких деталей на чертеже, как правило, располагают так, чтобы ось детали была параллельна основной надписи. Для детали, изображенной на рис.2.5б, главный вид является единственным необходимым изображением, так как с учетом условных знаков диаметров, дает полное представление о форме детали. Торцовая плоскость А – база для нанесения размеров.

Если в таких  деталях имеются соосные внутренние поверхности вращения, то в качестве главного изображения принимается соединение половины вида с половиной фронтального разреза. Эти изображения также полностью определяют форму детали (рис. 2.5, в). Если отверстие в детали не сквозное, выполняется местный разрез (рис 2.5, г). На этой детали в соответствии со схемой обработки, часть поверхностей следует корректировать от основной базы А, часть поверхностей – от вспомогательной базы В, связанных габаритным размером. Размером, обеспечивающим принцип незамкнутой цепочки, является длина цилиндра наибольшего диаметра, а внутренних – длина цилиндра наименьшего размера.

Если деталь помимо поверхностей вращения ограничена другими поверхностями, то выявлять форму и размеры новых элементов следует, используя необходимые виды, разрезы или сечения. На чертеже проходника (рис. 2.5д) все внутренние формы выявлены на фронтальном разрезе. Для пояснения формы правильного шестиугольника – основания призматического элемента выполнен вид сверху. Форма проточки уточнена на выносном элементе. Детали этой группы имеют общие элементы, такие как фаски, проточки, шпоночные пазы и т. д. Подобные элементы могут иметь стандартные формы и размеры, а также стандартные изображения.

Литые детали получают заливкой заранее подготовленной формы расплавленным металлом, который после остывания образует либо сразу готовую деталь, либо заготовку для последующей обработки на металлорежущих станках. Все литые детали обладают характерными признаками, находящими свое отражение на чертеже. Это плавные сочленения различных необработанных поверхностей между собой, относительная равномерность толщины стенок, наличие приливов, бобышек, ребер, литейных уклонов. На чертежах уклоны не изображаются. Размеры скруглений и уклонов указываются в технических требованиях записью по типу “Неуказанные радиусы 2…4 мм”, “Литейные уклоны по ГОСТ…”.

На рис.2.5е представлен чертеж крышки. На главном изображении половина вида спереди соединена с половиной фронтального разреза, что дает полное представление о форме и размерах детали. В качестве конструкторских баз выбраны плоскость А и ось поверхности Д, в качестве литейной – поверхность Б и ось поверхности Д (совпадает с конструкторской). Толщина фланца С является размером, связывающим эти базы в вертикальном положении. В горизонтальных направлениях литейные и конструкторские базы совпадают. При квадратном фланце потребуется второе изображение (вид сверху или снизу).

 Чертежи изделий четвертой группы ЕСКД. К таким деталям относятся пружины, зубчатые колеса, рейки, червяки, звездочки, детали зубчатых (шлицевых) соединений. Особенностями чертежей этих деталей является то, что наряду с изображениями, размерами и другими перечисленными ранее требованиями они должны содержать таблицы параметров, а пружины – диаграмму силовых испытаний и технические характеристики.

 Чертежи этих деталей регламентируются следующими стандартами: пружины – ГОСТ 2.401-68; цилиндрические зубчатые колеса – ГОСТ 2.403-75; конические зубчатые колеса – ГОСТ 2.405-75; зубчатые рейки – ГОСТ 2.404-75; цилиндрические червяки и червячные колеса – ГОСТ 2.406-79; зубчатые (шлицевые) соединения – ГОСТ 2.409-74 и др.

Рис. 2.5. Изображения оригинальных деталей

 Выполнение технического рисунка и аксонометрии детали

Технический рисунок детали выполняется по эскизу, (предусмотренному заданием № 4). Он может быть выполнен на свободном поле формата вместе с эскизом, или на отдельном формате с основной надписью. Он является ее наглядным изображением, выполненным по правилам построения аксонометрических проекций от руки (на глаз), с соблюдением пропорций в размерах элементов детали. Технический рисунок можно назвать аксонометрическим эскизом. Основной задачей технического рисования является приобретение навыков работы карандашом без применения чертежных инструментов.

При выполнении технического рисунка используется пять видов аксонометрических изображений: прямоугольные изометрия и диметрия (рис.2.6а), а также косоугольные проекции, которые менее наглядны, однако удобнее для изображения предметов с окружностями в одной из плоскостей. Построение аксонометрии окружности (т. е. эллипса) можно выполнить, описав вокруг нее квадрат, который в изометрии изображается ромбом. Удобнее строить эллипсы по их осям (большой и малой). В прямоугольной изометрии и диметрии большая ось эллипса перпендикулярна к одной из аксонометрических осей (см. рис. 2.6а).

Приступая к выполнению технического рисунка детали, нужно выяснить, из каких элементарных геометрических тел состоит деталь (цилиндр, конус, куб и т. д.). Изобразить их эскизно (на “черновике”) в мелком масштабе без конструктивных особенностей. Такой прием значительно облегчает процесс последующего выполнения рисунка и позволяет выбрать такое изображение, которое обладает большей наглядностью. Объемность изображаемой детали можно создать также нанесением небольшого количества штрихов (рис. 2.6б). После изображения всей детали необходимо выполнить разрез, уточняющий ее внутреннее устройство. Направление “штриховки” в сечениях определяется диагоналями квадратов, построенных в аксонометрических плоскостях. На рис. 2.6в,г показаны последовательность построения технических рисунков скобы и стойки, выполненных в прямоугольной изометрии. Рисунки крышек сальников выполнены на основе косоугольной диметрии и прямоугольной изометрии. 

Рис. 2.6. К выполнению технического рисунка

При выполнении аксонометрических изображений деталей по заданиям 5 и 7 приведем несколько советов:

· расположение изображения детали в аксонометрии относительно координатных плоскостей должно соответствовать ортогональным проекциям. В этом случае при приведенных коэффициентах искажения построение аксонометрии сводится к переносу координат точек (X, Y, Z) с ортогональных проекций на аксонометрические оси;

· для деталей, имеющих окружности в 2-х или 3-х плоскостях, используются прямоугольные изометрические или диметрические проекции. Тела вращения проще изображать в косоугольных проекциях, где в одной из плоскостей окружности проецируются как окружности;

· в целях экономии времени после построения осей нужно вычертить фигуры сечения, расположенные в секущих плоскостях. Затем последовательно дочертить контурные изображения детали в плоскости Oxy, Oxz, Oyz. При такой последовательности вместо полных эллипсов вычерчиваются только их дуги, и это значительно уменьшает число линий. Для построения эллипсов нужно использовать трафареты;

 · построение различных элементов, расположенных в плоскостях, не параллельным основным плоскостям проекций или пространственные линии пересечения поверхностей, проще выполнять по координатам точек, взятых с ортогональных проекций;

В качестве примера на рис. 1.3 дана аксонометрия траверсы. Изображения сечений условно выделены утолщенной линией.

 

3. Методические указания по составлению

и чтению чертежей сборочных единиц

3.1. Виды чертежей и стадии их разработки

К чертежам сборочных единиц можно отнести чертежи общего вида (ВО), сборочные чертежи (СБ), теоретические (ТЧ), габаритные (ГЧ), монтажные (МЧ), и схемы. Чертежи и другие документы (см. Введение) в зависимости от стадии разработки (ГОСТ 2.103-68) подразделяются на проектные (техническое предложение, эскизный проект, технический проект) и рабочие (рабочая документация). При проектировании сложных изделий выделяются стадии:

научно-исследовательских работ (НИР), результатом которых являются техническое задание (ТЗ) и техническое предложение (П) на разработку нового изделия с вариантами возможных решений;

опытно-констукторских работ (ОКР), с разработкой эскизного проекта (Э) изделия, содержащего конструктивное решение с общим представлением об устройстве и принципе работы;

технического проекта (Т) с подробным техническим решением;

рабочей конструкторской документации (РД) с созданием полного комплекта КД, достаточного для серийного производства изделия.

На стадии НИР и ОКР могут быть разработаны схемы и чертежи шифра ВО; на стадии Т – обязательно чертежи ВО, а также ТЧ, ГЧ, схемы и ведомости; на стадии РД – рабочие чертежи деталей, спецификации и чертежи СБ, МЧ и ГЧ.

По чертежам СБ производят сборку изделия из деталей. Чертежи ВО используются не только для выполнения по ним чертежей деталей (деталировки) при проектировании новых машин, но и для сборки опытных образцов и изделий индивидуального производства. В отдельных случаях содержания чертежей ВО и СБ могут совпадать. Чертеж детали и спецификацию принято считать основными конструкторскими документами.

Под чтением чертежа ВО понимается умение установить назначение и принцип работы изделия в целом, отчетливо представить форму, размеры, взаимодействие и способы крепления деталей, из которых оно состоит. Чтобы прочесть чертеж СБ, достаточно разобраться в порядке сборки (разборки) изделия, способах соединения и взаимодействия деталей между собой. При чтении чертежей сложной задачей, требующей определенных навыков, является выяснение назначения подвижных деталей, их взаимодействие, формы и положения в изделии, а также умение наметить конструкторские базы. Ниже изложены некоторые рекомендации по процессам составления спецификаций и чертежей СБ, чтения и деталирования чертежей ВО.

Вычисление определенного интеграла Двойной интеграл Изменить порядок интегрирования Задачи типового
Экзаменационные билеты и ответы по черчению