Машиностроительное черчение

Начертательная геометрия
Резьба
Метрическая резьба
Резьбовые соединения
Экзаменационные билеты и ответы по черчению
Перечислите основные правила нанесения размеров на чертежах
Расскажите об особенностях чертежного шрифта
По двум заданным видам постройте третий вид
Выполните сопряжение тупого, прямого и острого углов
Назовите виды чертежа и соответствующие им проекции
Производство сварных конструкции
Соединение шпилькой
Чертеж шпильки
Примеры выполнения чертежей оригинальных деталей
Требования ЕСКД к составлению КД
Порядок составления чертежей сборочных единиц
Рекомендации по выполнению схем
Инженерная графика
Выполнение эскизов и рабочих чертежей деталей
Рекомендации по выполнению чертежей деталей
ЧТЕНИЕ  ЧЕРТЕЖЕЙ 
ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА РАЗРЕЗОВ
ОСОБЕННОСТИ  ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА СЕЧЕНИЙ.
ЧТЕНИЕ УСЛОВНЫХ, УПРОЩЕННЫХ И СОКРАЩЕННЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ

ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ ПРОЕКЦИЙ

Сопромат Лабораторный практикум
Расчет балок на жесткость
Упругие колебания систем с одной степенью свободы
Физика
Элементы квантовой механики
Молекулярные спектры
Полупроводники
Ядерная физика
Кинематика примеры задач
Лабораторные работы
 
 

Методические указания к выполнению эскизов и рабочих чертежей деталей

Общие указания

 Деталью называется изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций. Любая деталь состоит из простых геометрических фигур – призм, цилиндров, сфер и т.д. Части детали, имеющие определенное назначение, называются элементами детали ( стер-жень, отверстие, буртик, галтель, паз, резьба, фаска, проточка и т.п.). Все детали условно разделяют на три группы:

· детали стандартные, для которых чертежи даны в стандартах и параметры записываются в их обозначение (болты, шпильки, винты, шайбы, гайки, шпонки и др. детали);

· детали со стандартными элементами, у которых отдельные параметры и (или) изображения регламентируются стандартами 4 группы ЕСКД (зубья шестерен, звездочек и шлицевых валов; пружины);

· детали оригинальные, их чертежи выполняются по общим правилам.

 Чертеж, содержащий изображения детали и имеющий необходимые данные для ее изготовления и контроля, называется чертежом детали. Чертеж временного пользования, выполненный от руки (без применения чертежных инструментов и без точного соблюдения масштаба), называется эскизом.

Рабочие чертежи деталей, в том числе эскизы, должны содержать:

· изображения детали;

· размеры с их предельными отклонениями;

· обозначение шероховатости;

· допусков формы и расположения поверхностей;

· указания о термообработке и покрытиях;

· технические требования;

· основную надпись.

В учебных чертежах требования по шероховатости, допуску форм, по термообработке и покрытиям, технические требования носят условный характер и даются для общего понятия. При этом нельзя упрощать конструкции деталей и опускать галтели, фаски, смазочные канавки и другие элементы.

Последовательность выполнения чертежа детали

 При выполнении эскизов деталей рекомендуется последовательность:

 а) осмотреть деталь, уяснить ее конструктивные особенности. Выбрать главный вид и наметить число изображений (рис. 2.1а);

 б) установить примерное соотношение между габаритными размерами детали. Выделить на листе площадь для основной надписи и каждого изображения (включая технический рисунок). Провести осевые линии (рис. 2.1б);

в) нанести тонкими линиями контур детали, вычерчивая последовательно  каждый ее элемент на всех изображениях (рис. 2.1в); 

г) выполнить, если это необходимо, разрезы и сечения. Обвести чертеж линиями установленной толщины (рис. 2.1г);

д) нанести выносные и размерные линии для отдельных элементов и всей детали; никаких измерений при этом не производить ( рис.2.1д);

е) провести обмер детали и вписать размерные числа, обозначить резьбы и шероховатость. Нанести технические требования. Заполнить основную надпись. Внимательно проверить чертеж, устранить замеченные ошибки (рис. 2.1е).

Рис. 2.1. Последовательность выполнения эскиза

 Рабочие чертежи деталей выполняются в той же последовательности ,но с помощью чертежных инструментов в стандартном масштабе, который выбирается по соображениям наибольшей ясности чертежа и формата листа; наиболее предпочтителен масштаб 1:1.

Образмеривание элементов детали

 Размерные числа для эскизов получают путем обмера элементов детали. Классификация методов и средств измерения изучаются в курсе “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения”. Здесь приведем простейшие измерительные инструменты и способы обмера деталей, применяемые в учебной практике при снятии эскизов

Линейные размеры ровных частей деталей измеряются штангенциркулями(1), линейками(2) или рулетками(3), прикладываемыми непосредственно к замеряемой поверхности (рис. 2.2а,в,д). Если деталь имеет криволинейные поверхности, то измерение линейных размеров может производиться при помощи масштабной линейки и треугольников (рис.2.2б), которые служат для переноса измеряемых размеров a и b.

Диаметры поверхностей вращения легко замерить штангенциркулем, кронциркулем(4) и нутромером(5) с линейками (рис. 2.2а,б). Измерительные инструменты должны располагаться перпендикулярно к оси вращения измеряемой детали (на рис. 2.2б, кронциркуль и нутромер показаны вдоль оси для наглядности). Радиусы определяются делением соответствующих диаметров пополам.

Для измерения диаметров для центров отверстий и расстояний между центрами отверстий одного диаметра определяется расстояние a1, между крайними образующими отверстий, которые удобно замерять линейкой, кронциркулем и штангенциркулем (рис.2.2в).

Измерение толщины стенок в доступных местах может производиться штангенциркулем и кронциркулем. Толщины стенок, где затруднен непосредственный замер, могут измеряться косвенным методом – кронциркулем, нутромером и линейкой (рис. 2.2г,е). Искомая толщина стенки b = a – c. Вместо нутромера можно пользоваться линейкой. Толщину b1, дна детали, открытой с одной стороны, можно определить как разность замеров a1 снаружи и c1 внутри: b1 = a1 - c1.

Глубина сверленого отверстия замеряется линейкой или штангенциркулем только до начала конуса.

Измерение расстояний до обработанной поверхности может производиться с помощью двух линеек. Для определения расстояния a (рис. 2.2д) до центра отверстия во фланце замеряют диаметр d1 фланца (или d2 отверстия), и расстояние c1 от основания до фланца (или расстояние c2 до отверстия). Искомое расстояние : a = c1 + d1/2 (или a = c2 + d2/2).

Измерение криволинейных контуров для литых частей, когда не требуется большой точности, замеры проводятся с помощью шаблонов вырезанных из картона или толстой бумаги. На шаблоне циркулем, путем подбора, можно выявить центры и радиусы дуг. Можно наложить лист тонкой бумаги и обмять его по криволинейному контуру. Для плоских незакономерных очертаний деталей необходимо провести замеру по методу координат, т. е. кривую разбить на части параллельными сечениями и замерить величины абсцисс и ординат (рис 2.2е).

Для измерения углов применяются различные угломеры (6).

Величины радиусов (внешних и внутренних) скруглений деталей замеряются шаблонами – радиусомерами, а некоторых – с помощью монет разного достоинства (5 коп. – 18,7 мм,… 2 руб. – 23 мм).

 Размеры резьбы (профиль, шаг резьбы) замеряются непосредственно резьбомером, на котором указана характеристика резьбы. При отсутствии резьбомера число заходов, профиль резьбы устанавливаются визуально, ее наружный диаметр замеряется штангенциркулем или линейкой, а шаг – с помощью оттиска резьбы на бумаге (рис.2.2и). Шаг резьбы равен ее длине деленной на число шагов (число рисок без одной). Полученное значение шага сверяется со стандартным по таблицам в [6,7].

Рис. 2.2. Приемы обмера элементов деталей

Основная надпись на всех конструкторских документах Лабораторная работа Проставление размеров на чертеже
Экзаменационные билеты и ответы по черчению